当前养殖端对饲料质量的评价标准多局限于最终的养殖成绩（如体重、料肉比、饲养天数），缺乏在饲料接收环节的快速定性与定量评价能力。饲料品质直接影响养殖成本与鸭肉品质，因此在养殖场开展饲料品质评定是十分重要的环节。

　　图1 肉鸭产教研实训教学基地

　　一、在养殖场饲料质量评定上应建立主动性思维

　　养殖场饲料验收应基于主动性思维。饲料运输车到场后，验收人员应首先登车打开顶盖，查看车厢内饲料的粉末率、颜色、气味及颗粒硬度，对到货饲料形成初步的感官判断。此举旨在饲料打入鸭舍前第一时间完成感官评价，而非等饲料进入舍内后再行查看。

　　图2 到货散装饲料的车上质量查验

　　二、养殖场人员须对饲料建立基本的感官认识

　　饲料感官检测适用于可通过人的味觉、嗅觉、触觉、视觉等进行感知检查的饲料。

　　视觉：观察原料或辅料的形状、粒度、色泽、霉变、虫蛀、结块及杂质等。

　　嗅觉：通过嗅闻鉴别原料或辅料特有的气味。

　　味觉：通过舌舔或牙咬检查原料或辅料的味道、硬度及口感。

　　触觉：用手指捻取原料或辅料，通过触感判断其水分、硬度、粘稠度等。

　　图3 不同厂家到货散装饲料的颜色、气味、硬度等感官指标比较

　　三、养殖现场饲料质量评估指标及方法

　　饲料质量评估涉及多个维度，包括气味、颜色、粒径、均匀度、含粉率及硬度等。这些指标不仅反映饲料的内在品质，还直接关联其能量值与成本效益。例如，饲料气味可揭示所用油脂的种类与品质，对畜禽的能量摄入和生长发育至关重要；饲料颜色则反映原料组成，进而影响成本与经济效益。此外，粒径、均匀度、含粉率及硬度等物理指标，不仅关系到饲料的加工工艺稳定性，也直接影响动物的采食行为。肉鸭对粉料的采食量较低，若含粉率过高，料槽中易堆积粉料，造成不必要的浪费。因此，养殖现场工作人员需对这些质量指标进行严格监控，以减少浪费、提高饲料利用效率。

　　为提升饲料评价的准确性与科学性，禽高创在家禽养殖领域进行了深入探索，建立了一套涵盖气味、颜色、均匀度、粒径与粒长、含粉率、硬度等多个维度的饲料品质评价体系，为养殖场提供了标准化的质量评估工具。借助该体系，现场人员可更精准地判断饲料质量，从而为畜禽提供更优质的饲料，保障其健康生长。

　　图4 饲料质量评定指标树形图

　　四、颜色评估

　　从营养角度看，粗蛋白是养殖过程中至关重要的指标之一。目前养殖业普遍采用玉米-豆粕型日粮。理论上，若能量完全由玉米和油脂提供，蛋白质全部来自豆粕，饲料应呈现玉米与豆粕混合后自然的淡黄色或黄色。

　　然而实际生产中，由于豆粕价格波动，许多“非常规原料”被用于替代部分豆粕。这些替代原料包括植物源的糟粕类（如菜籽粕、棉籽粕、花生粕）及动物源蛋白质（如肉粉、血粉、羽毛粉）。它们的引入不仅改变饲料的营养组成，也会显著影响饲料颜色，使其呈现不同色调。

　　此外，即使不更换原料种类，同一厂家不同批次或不同厂家生产的豆粕，因生产工艺、货源及加工条件的差异，其外观与色泽也可能存在明显不同，并进一步影响颗粒饲料的颜色，给养殖者在质量控制和营养评估方面带来挑战。因此，养殖场应密切关注原料来源与品质，以确保饲料营养均衡及生产效率。

　　图5 同一厂家同一原料不同批次颜色存在差异，两个批次的豆粕、酒糟颜色深浅不一致

　　图6 同一厂家不同批次鸭油的颜色与酸价差异：右侧深色鸭油的酸价高于左侧浅色鸭油

　　图7 同一车花生饼的颜色（偏绿、淡黄、褐色、纯黑等）及理化指标（水分、蛋白、灰分、脂肪、纤维）均存在差异

　　图8 加入羽毛粉的颗粒料（左侧）颜色显著加深

　　五、气味评估

　　饲料气味检测是质量保证的重要环节，多依靠感官评估（如鼻闻及留样比较）。对于肉鸭前期料，由于油脂添加量较少，气味主要源自原料本身的淡淡天然香味，不应带有化学或腐败异味。若不同批次饲料气味存在显著差异，可能提示原料或生产工艺发生变化，应及时与饲料厂沟通反馈，确保产品一致性与质量。

　　对饲料气味影响最大的因素为玉米和油脂的品质，其次是非常规原料的使用。养殖场若发现气味异常，应联系饲料厂检查筒仓内玉米的质量。尤其在秋季玉米收获期，若水分偏高且筒仓通风不良，易产生霉味，进而影响颗粒料气味。正常油脂具有宜人的香味，若闻到饲料中有明显的酸败或臭味，则表明所用油脂品质不佳。养殖场可通过留样比对识别气味差异：将到货当天的饲料与之前批次进行对比，发现异常时及时与饲料厂分析原因。

　　图9 鸭油及颗粒料气味差异：上方样品（鸭油及所制颗粒料）气味均明显优于下方。

　　六、含粉率评估

　　饲料含粉率是指颗粒饲料中粉料重量占总重量的百分比，是关键的质控指标。过高的含粉率不仅增加生产成本，还可能危害动物健康。肉鸭对粉料的采食效率远低于鸡，易造成大量粉料浪费；同时，粉料在料槽中若不及时清理，在潮湿环境下容易霉变，降低饲料营养价值并威胁鸭群健康。因此，控制含粉率对提高养殖效率和保障动物福利至关重要。

　　养殖场评估到货饲料含粉率时，首先应在饲料车进场后登车开盖，观察车厢内饲料的粉末情况；其次查看鸭舍内料槽中残留粉料的多少。禽高创在降低含粉率方面开展了创新性工作，例如在料塔输送管线上增设筛网段，使粉料得以筛除。

　　图10 料车入场时首先上车查看粉末情况

　　图11 禽高创在打料管一段设计筛网

　　七、硬度评估

　　生产实践中，简便的饲料硬度检测方法为：用拇指与食指捏取颗粒，感受其抵抗变形的能力。该方法在饲料厂中也常用，虽依赖一定经验，但极为实用、简便。

　　具体操作方法：取适量饲料样品，用手指轻轻捏压，尝试不同力度，观察饲料是否易破碎、变形或保持原有形状。

　　硬度适中：捏压时具有一定弹性，不易破碎，表明颗粒结构紧密，质量较好，适合动物采食。

　　过硬：捏压时感觉坚硬，难以变形，甚至可能划伤手指，可能是加工过度或原料配比不当所致，会降低适口性，导致采食量下降。

　　过软或易碎：捏压时易破碎、散开，或松手后无法恢复形状，可能是水分过高、粘结剂不足或原料质量差所致，会影响饲料储存稳定性及营养释放。

　　图12 用手感知硬度是最简便有效的方法

　　八、建立留样观察制度

　　应对同一厂家不同批次及不同厂家的饲料分别进行留样，目的是便于后续对比。通过留样比对，能更及时发现颜色、气味等感官指标的异常变化。

　　图13 高量筒式分批留样可以直观地观察饲料的变化

　　九、定期赴饲料厂检查原料与饲料质量

　　定期前往饲料厂实地查看原料与饲料的质量，并核对配方的执行情况，可快速判断饲料质量，这是控制饲料质量的有效方法之一。